今年以來，不鏽鋼公司多措並舉，著力提升設備管理水平。截至11月底，該公司設備故障率為2.86?，比計劃值降低0.35個千分點，達到歷史最好水平﹔設備可開動率完成94.75%，比計劃值提高1.39個百分點。在保証設備正常運行的前提下，設備保障費用實現挖潛920萬元。

根據管理實際，不鏽鋼公司提出了通過不斷推進設備“精細化”管理，保障設備設施本質安全的管理理念，並制定了《設備設施安全隱患排查及整改管理辦法》，認真組織落實。對排查出的問題，進行建檔管理，採取“回頭看”的方法對已解決的問題進行循環確認，“雙向約束、上下互動”，確保查出的問題及時有效地解決。通過實打實地排查和整改設備隱患，進一步提高了設備設施的本質安全能力。截至11月底，該公司未發生因設備設施存在隱患而導致的安全事故。

經過去年的思想准備、技術准備及運行嘗試后，不鏽鋼公司設備人員對設備管理信息化系統在提升設備管理水平方面的重要作用有了更加充分和正確的認識，並於今年穩步推進了設備管理信息化的實質性運作。截至目前，該公司設備管理信息化系統所有上線使用的模塊均已正常運行，設備管理的主要工作全部納入信息化系統管理，初步實現了設備管理的標准化、流程化、數據化和信息化。

為有效提升設備基礎管理水平，不鏽鋼公司通過加強制度建設，不斷優化設備技術和維檢標准，從技術經濟指標、各項基礎管理、事故故障管理等方面對各分廠設備管理實施綜合評價，形成設備管理的閉環控制，並建立特種設備管理評價體系、設備管理成本評價體系和動力能源管理評價體系，確保設備管理過程受控。根據梳理出的設備管理中的瓶頸和薄弱環節，進一步加強基礎管理工作，進行定期綜合評價促進管理質量提升，設備管理的瓶頸問題進一步解決，對比2012年設備故障率降幅達10個百分點以上。

為實現對設備狀態的有效管控，把各種故障遏制和排除在萌芽狀態，不鏽鋼公司借鑒先進企業的管理經驗，全面推行以“設備狀態監測和診斷”為主要方法的設備技術點檢和以狀態監測為基礎的“狀態維修”檢查模式。目前該公司已基本完成了此項工作的策劃和管理體系及技術標准體系的建立，並以風機、電機類等設備開始試運行積累經驗，為明年全面開展設備狀態監測工作奠定了良好的基礎。

通過以上措施的實施，不鏽鋼公司設備管理水平不斷提升，並有效促進了設備管理成本意識的增強。截至11月底，該公司完成進口備件國產轉化69項，實現挖潛580.2萬元﹔完成下線備件自行修復130項，節約費用339.8萬元，有效推進了降本增效工作的開展。